Påvirkningsfaktorer av diamantblader

Diamantbladet er et spesialverktøy for laserskjæring, som er mye brukt i produksjon og bearbeiding av harde og sprø materialer som marmor og porselen. Diamantbladet består hovedsakelig av to deler; underlaget og kutterhodet. Underlaget er det viktigste støttepunktet for liming av kutterhodet. , og kutterhodet er en del av laserskjæringen under påføringsprosessen. Kutterhodet vil bli forbrukt kontinuerlig under bruk, mens underlaget ikke er lett. Kutterhodet kan ofte utføre laserskjæring fordi det inneholder diamant, Diamant er for tiden det hardeste stoffet, det gnir skjæreobjektet i kutterhodet. Diamantpartiklene er innkapslet i kutterhodet av metallmaterialet. Under påføringsprosessen, metallembryoet og diamanten sammen. Generelt er den ideelle situasjonen at forbruket av metalllegemet er raskere enn gull og stål, noe som ikke bare kan sikre skarpheten til kutterhodet, men også sikre lengre levetid for kutterhodet.

Påvirkningsfaktorer
1. Diamantpartikkelstørrelsesfordeling
Den vanlige diamantpartikkelstørrelsesfordelingen er i området 30/35 til 60/80. Jo hardere bergformasjonen er, jo finere bør partikkelstørrelsesfordelingen velges. For under samme arbeidstrykkstandard, jo finere og skarpere diamanten er, er det fordelaktig å gå inn i den harde bergformasjonen. I tillegg krever generelt blader med stor diameter høy sageeffektivitet, og det er tilrådelig å velge en grovere partikkelstørrelsesfordeling.
2. Bladkonsentrasjon
Den såkalte diamantkonsentrasjonen refererer til tettheten av diamanter fordelt i arbeidslaget (det vil si vekten av diamanter i bedriftens totale areal). "Standarden" krever at når den fungerende embryokroppen inneholder 4,4 karat diamant per kubikkdesimeter, er konsentrasjonen 100 prosent, og når den inneholder 3,3 karat diamanter, er konsentrasjonen 75 prosent. Volumkonsentrasjonen angir hvor mye volum diamanten opptar i klyngen, og det kreves at når volumet av diamant utgjør 1/4 av det totale volumet, er konsentrasjonen 100 prosent. Økning av diamantkonsentrasjonen forventes å øke levetiden til bladene, siden økning av konsentrasjonen reduserer den gjennomsnittlige skjærehastigheten som hver diamant opplever. Men å øke dybden vil uunngåelig øke kostnadene for bladet, så det er en økonomisk konsentrasjon, og konsentrasjonen øker med økningen av kuttehastigheten.
3. Styrken til spissens fusjonsmiddel
Generelt sett, jo høyere styrken til fusjonsmidlet er, desto sterkere slitestyrke. Derfor, når du sager en fjellformasjon med høy abrasivitet, bør styrken til fusjonsmidlet være høy; når du sager en fjellformasjon med myke materialer, bør styrken til fusjonsmidlet være lav; Det bør være moderat.
4. Krafteffekt, temperatureffekt og slitasjeskader
Under prosessen med laserskjæring av marmor vil det sirkulære diamantbladet bli utsatt for vekslende belastninger som sentripetalkraft, sagekraft og sagevarme.
Slitasjen på det runde diamantbladet er forårsaket av krafteffekten og temperatureffekten.
5. Force Utility
Under sageprosessen blir bladet utsatt for aksiale og radielle krefter. På grunn av kraften i sirkulær posisjon og aksial retning er bladet bølget i radiell retning og skiveformet i aksial retning. Begge disse deformasjonene vil føre til at tverrsnittet av fjellformasjonen blir ikke-vertikalt, sløser mer marmor, lager støy under saging og forverrer vibrasjonen, noe som resulterer i initial skade på diamantklynger og redusert levetid for bladet.
6. Temperatureffekt
Den tradisjonelle teorien mener at innvirkningen av temperatur på skjæreprosessen er manifestert i to aspekter: det ene er grafittiseringen av diamanten i agglomerasjonen; den andre er den termiske kraften mellom diamanten og embryoet, som får diamantpartiklene til å falle av for tidlig. Ny forskning viser at: varmen som genereres under skjæreprosessen hovedsakelig overføres til agglomerasjonen. Temperaturen i buesonen er ikke høy, vanligvis mellom 40 og 120 grader. Imidlertid er temperaturen ved skjærepunktet for de frostede partiklene relativt høy, vanligvis mellom 250 og 700 grader. Kuldemediet reduserer kun gjennomsnittstemperaturen i lysbueområdet, men har liten effekt på temperaturen til de frostede partiklene. En slik temperatur forårsaker ikke karbonisering av grafitt med høy renhet, men det vil endre friksjonsegenskapene mellom slipepartiklene og arbeidsstykket, og forårsake indre spenninger mellom diamanten og tilsetningsstoffet, noe som resulterer i en global bøyning av diamantugyldiggjøringsprinsippet. Studier har vist at temperatureffekt er den største påvirkningsfaktoren for bladskader.
7. Slitasjeskader
På grunn av kraftpåvirkning og temperatur vil bruk av bladet over en periode ofte gi slitasjeskader. Det er hovedsakelig følgende typer slitasjeskademetoder: slitasjebestandige materielle skader, delvis knusing, storskala knusing, avfall og mekanisk slitasje av limet langs sagehastighetens retning. Skader på slitesterke materialer: Diamantpartikler og deler fortsetter å gni, og kantene passiveres for å danne en flat overflate, som mister bearbeidbarhet og øker friksjonen. Sagevarmen vil føre til grafitisering på overflaten av diamantpartikler, noe som i stor grad vil redusere styrken og forverre skaden: overflaten av diamantpartikler bærer vekslende indre belastninger og vekslende borestress, og tretthetssprekker vil oppstå. Knusing, avsløre skarpe nye kanter, er en ideell skadeform; storskala knusing: diamantpartikler bærer støtbelastninger når de kommer inn og skjæres ut, veldig åpenbare partikler og krystaller forbrukes for tidlig; fallende: alternativ skjæring Hastigheten fører til at diamantpartiklene kontinuerlig ristes i fusjonsmidlet for å løsne. Samtidig mykner skaden av selve smeltemidlet og sagevarmen under sageprosessen smeltemidlet. Dette reduserer holdekraften til fusjonsmidlet, og når skjærehastigheten på partiklene overstiger holdekraften, vil diamantpartiklene falle av. Uansett hvilken type skade som er nært knyttet til belastningen og temperaturen som bæres av diamantpartiklene. Begge disse ligger i skjæreprosessen og standarder for kjølesmøring.