Hva er påvirkningsfaktorene til diamantblader
Diamantblad er et vanlig verktøy for fiberlaserskjæring, som er mye brukt i produksjon av harde og sprø materialer som naturlig marmor og keramikk. Diamantblad består hovedsakelig av to deler; plate og kutterhode. Platen er en viktig omdreiningsdel av det limte kutterhodet. Kutterhodet er en del av fiberlaserskjæring i hele bruksprosessen. Kutterhodet vil fortsette å bli konsumert under bruk, mens platen ikke er lett. Kutterhodet kan vanligvis utføre rollen som fiberlaserskjæring fordi det inneholder diamanter. Som det hardeste kjemiske stoffet gnis diamant i kutterhodet for fiberlaserskjæring for å produsere det overordnede målet. Diamantpartiklene er pakket inne i kutterhodet av metallkomposittmaterialer. I hele bruksprosessen er metallkomposittmaterialet blankt og diamant Generelt er den ideelle situasjonen at metallkomposittkroppen bruker raskere enn det fine stålet, noe som ikke bare kan sikre skarpheten på kutterhodet, men også sikre lengre levetid av kutterhodet.
Påvirkningsfaktorer
1. Diamantpartikkelstørrelsesanalyse: den vanlige diamantpartikkelstørrelsesanalysen er i området 30/35 til 60/80. Jo hardere bergarten er, desto finere bør partikkelstørrelsesanalysen velges. For under samme trykkstandard, jo finere diamant, jo skarpere er den, noe som bidrar til å komme inn i det harde berglaget. I tillegg krever generelt blader med stor diameter høy kutteeffektivitet, og grovere partikkelstørrelse bør velges.
2. Konsentrasjonsverdi av kutterhodet: Kort fortalt refererer diamantkonsentrasjonsverdien til tettheten av diamanter i mellom- og høynivåemner under arbeid (det vil si vekten av diamanter i selskapets gulvareal). "Standarden" fastsetter at når arbeidskroppen inneholder 4,4 karat diamant per kubikkdesimeter, er konsentrasjonsverdien 100 prosent, og når den inneholder 3,3 karat diamant, er konsentrasjonsverdien 75 prosent. Kapasitetskonsentrasjonsverdien angir hvor stor kapasitet diamanten opptar i agglomeratet, og det er fastsatt at når kapasiteten til diamant utgjør 1/4 av den totale kapasiteten, er konsentrasjonsverdien 100 prosent. Utvidelse av diamantkonsentrasjonsverdien lover å øke levetiden til innsatsen fordi å øke konsentrasjonsverdien reduserer den gjennomsnittlige skjæreinnsatsen som en diamantskive opplever. Men å øke dybden vil uunngåelig øke kostnadene for bladet, så det er en konsentrasjonsverdi som er sosial og økonomisk, og konsentrasjonsverdien utvides med utvidelsen av skjærehastigheten.
3. Styrken til kutterhodets bindemiddel: Generelt sett, jo høyere styrke bindemidlet er, desto sterkere er dets antislitasjeevne. Derfor, når du sager det abrasive berglaget, bør bindestyrken være høy; ved saging av det myke berglaget bør bindestyrken være lav; ved saging av slipende og hardt berglag bør trykkfastheten til bindemidlet være passende.
4. Krafteffekt, temperatureffekt og skade: Under hele prosessen med fiberlaserskjæring av naturlig marmor, vil det sirkulære diamantbladet bli påvirket av vekslende belastninger som kohesjonskraft, sagekraft og sagevarme.
Slitasje av diamantsirkulære blader på grunn av kraft og temperatureffekter.
5. Krafteffekt: Under hele sageprosessen utsettes bladet for aksialkraft og aksialkraft. På grunn av kraften i sirkulær retning og radiell retning, fremmes bladet til å være bølgeformet i aksial retning og tallerkenformet i radiell retning. Disse to deformasjonene vil føre til at bergprofilen blir ikke-vertikal, marmorforbruket vil være høyt, støyen vil være høy under saging, og vibrasjonen vil øke, noe som resulterer i tidlig skade på diamantagglomerering og forkortet levetid på bladet.
5. Temperatureffekt: Tradisjonell grunnleggende kunnskapsfølelse: Temperaturskaden på hele bladets prosess kommer hovedsakelig til uttrykk i to aspekter: den ene er å få diamanten i agglomerasjonen til å grafitisere; den andre er å få varmekraften mellom diamanten og kroppen til å forårsake at diamantpartikler faller av for tidlig. Den nye studien viser at brennverdien forårsaket av fiberlaserskjæring gjennom hele prosessen er viktig for agglomerasjonen. Temperaturen i buesonen er ikke høy, vanligvis mellom 40 og 120 grader. Imidlertid er slipepunkttemperaturen til de malte garnpartiklene relativt høy, vanligvis mellom 250 og 700 grader. Kuldemediet reduserer kun gjennomsnittstemperaturen i lysbueområdet, men skader lite på temperaturen til de malte garnpartiklene. En slik temperatur forårsaker ikke forkoksing av den kalsinerte oljen, men den vil endre friksjonsegenskapene mellom slipepartiklene og produktarbeidsstykket, og forårsake termisk spenning mellom diamanten og tilsetningsstoffet, noe som resulterer i en omfattende bøyning av diamantbruddmekanismen. endring. Studier har vist at effekten av temperatur er en stor faktor i ødeleggelsen av blader.
6. Skader: På grunn av krafteffekten og temperaturen vil bladet generelt bli skadet etter en tids bruk.
Skademetodene omfatter hovedsakelig følgende typer: metallkomposittskader, delvis knusing, storskala knusing, fall og slitasje av industriutstyr i retning av sagehastighet. Metallkomposittskade: diamantpartikler og deler gnis konstant, kanten av rustfritt stål passiveres til en plan design, prosessytelsen går tapt og friksjonen forstørres. Sagevarmen vil forårsake grafitisering på overflaten av diamantpartikler, noe som i stor grad vil redusere trykkstyrken og forverre skaden: overflaten av diamantpartikler bærer den alternative termiske spenningen og det alternative fresespenningsfeltet, noe som vil forårsake utmattelsessprekker og sprekker . En del av den er ødelagt, og viser skarpe nye kanter, som er en ideell form for skade; knust i stor skala: diamantpartikler bærer destruktive belastninger når de kommer inn og skjærer ut, og de åpenbare partiklene og krystallene blir fortært for tidlig; fallende: utskifting og transformasjon Mengden skjæring gjør at diamantpartiklene hele tiden rystes i bindingen, noe som resulterer i at de løsner. I tillegg vil ødeleggelsen av selve bindingen og sagevarme gjennom sageprosessen løsne bindingen. Dette reduserer holdekraften til bindingen, og når skjæremengden på partiklene overstiger holdekraften, vil diamantpartiklene falle av. Uansett hvilken type skade som er nært knyttet til belastningen og temperaturen som bæres av diamantpartiklene. Begge disse avhenger av skjæreprosessen og spesifikasjonene for kjølesmøring.
